Istaknuta slika generatora dušika pomoću adsorpcije s promjenama tlaka (PSA).

Generator dušika pomoću adsorpcije s promjenama tlaka (PSA)

Kratak opis:

Generator azota adsorpcijom s kolebanjem pritiska je upotreba adsorbenta ugljičnog molekularnog sita prerađenog od visokokvalitetnog uglja, kokosove ljuske ili epoksidne smole pod pritiskom, brzina difuzije kisika i dušika u zraku u rupu ugljičnog molekularnog sita, kako bi se odvojiti kiseonik i azot u vazduhu. U usporedbi s molekulama dušika, molekule kisika prvo difundiraju u rupice adsorbenta ugljičnog molekularnog sita, a dušik koji ne difundira u rupe adsorbenta ugljičnog molekularnog sita može se koristiti kao proizvod izlaznog plina za korisnike.

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Tehničke prednosti:

• Oprema je montirana na klizač i isporučena i nema instalacijskih radova na licu mjesta.
• Jedinica pokriva malu površinu i ima kratak proizvodni ciklus.
• Brzo se pokreće i daje azot proizvoda 30 minuta nakon pokretanja.
• Visok nivo automatizacije, potpuno automatski i rad bez posade.
• Jednostavan proces, manje održavanja.
• Čistoća proizvoda od 95%~99,9995% nije obavezna.
• Oprema ima životni vek duži od deset godina.
• Nema potrebe za punjenjem molekularnog sita tokom rada.

Sistemi za prečišćavanje dušika:

Nakon što se sirovi azot (volumenski sadržaj kiseonika ~1%) proizveden PSA sistemom adsorpcije azota sa promenama pritiska ili membranskom separacijom azota pomeša sa malom količinom vodonika, preostali kiseonik u sirovom azotu reaguje sa vodikom da formira vodenu paru u reaktor opremljen paladijumskim katalizatorom. Formula hemijske reakcije je2H2＋ O2→ 2H2O+ toplota reakcije
Azot visoke čistoće koji izlazi iz reaktora prvo se hladi kondenzatorom kako bi se uklonio kondenzat. Nakon sušenja u adsorpcionom sušaču, konačni proizvod je vrlo čist i suv azot (tačka rosišta gasa proizvoda do -70℃). Brzina dovoda vodonika se podešava kontinuiranim praćenjem sadržaja kiseonika u azotu visoke čistoće. Posebno dizajnirani kontrolni sistem može automatski regulisati protok vodonika i osigurati minimalni sadržaj vodonika u azotu proizvoda. On-line analiza čistoće i sadržaja vlage omogućava da se nekvalificirani proizvodi automatski isprazne. Cijeli sistem je potpuno automatiziran za rad.

Tehnički indeks sistema za rafinaciju dušika:

(Pogodno za scenu sa pogodnom opskrbom vodonikom i velikom količinom plinovitog dušika) Sirovi materijal dušik
Čistoća: 98% ili više
Pritisak: 0,45 Mpa.g≤P≤1,0 Mpa.g
Temperatura: ≤40℃.
Deoksi vodonik
Čistoća: 99,99% (ostatak je vodena para i rezidualni amonijak)
Pritisak: viši od sirovog azota 0,02~0,05Mpa.g
Temperatura:≤40℃
Čistoća dušika nakon deoksigenacije Proizvod: višak vodonika: 2000 ~ 3000 PPm; Sadržaj kiseonika: 0 PPm.

Tabela specifikacija i performansi PSA generatora dušika

Parametri performansi Model jedinice	95%	97%	98%	99%	99,5%	99,9%	99,99%	99,999%	Kapacitet vazdušnog kompresora	Equipment Footprint M²
Parametri performansi Model jedinice	Proizvodnja azota								Kw	*Dužina Širina**
LFPN-30	50	47	44	40	37	29	21	19	11	3,0×2,4
LFPN-40	64	61	58	53	48	38	28	25	15	3,4×2,4
LFPN-50	76	73	70	64	59	47	34	30	18	3,6×2,4
LFPN-60	93	87	85	78	71	57	41	37	22	3,8×2,4
LFPN-80	130	120	120	110	100	80	57	51	30	4,0×2,4
LFPN-100	162	150	150	137	125	100	73	65	37	4,5×2,4
LFPN-130	195	185	180	165	150	120	87	78	45	4,8×2,4
LFPN-160	248	236	229	210	191	152	110	100	55	5,4×2,4
LFPN-220	332	312	307	281	255	204	148	133	75	5,7×2,4
LFPN-270	407	383	375	344	313	250	181	162	90	7,0×2,4
LFPN-330	496	468	458	420	382	305	221	198	110	8,2×2,4
LFPN-400	601	565	555	509	462	370	268	240	132	8,4×2,4
LFPN-470	711	670	656	600	547	437	317	285	160	9,4×2,4
LFPN-600	925	870	853	780	710	568	412	369	200	12,8×2,4
LFPN-750	1146	1080	1058	969	881	705	511	458	250	13,0×2,4
LFPN-800	1230	1160	1140	1045	950	760	551	495	280	14,0×2,4

※Podaci u ovoj tabeli zasnovani su na uslovima temperature okoline od 20℃, atmosferskog pritiska od 100 Kpa i relativne vlažnosti od 70%. Pritisak dušika ~ 0,6 Mpa.g. Gas azota ekstrahovan je direktno iz adsorpcionog sloja PSA bez deoksigenacije i može obezbediti čistoću azota od 99,9995%.

primjena:

Termička obrada metala:Svijetlo gašenje i žarenje, karburizacija, kontrolirana atmosfera, sinteriranje metala u prahu
Hemijska industrija: poklopac, zaštita od inertnog plina, prijenos pritiska, boja, miješanje jestivog ulja
Naftna industrija:Bušenje azota, održavanje naftnih bušotina, rafinacija, oporavak prirodnog gasa
Industrija hemijskih đubriva: sirovine azotnih đubriva, zaštita katalizatora, gas za pranje
Elektronska industrija:Integrisano kolo velikih razmjera, cijev za TV ekran u boji, komponente za TV i kasetofon i poluprovodnička obrada
Prehrambena industrija:Pakovanje hrane, konzerviranje piva, nehemijska dezinfekcija, konzerviranje voća i povrća
Farmaceutska industrija: Pakovanje za punjenje dušikom, transport i zaštita, pneumatski prijenos lijekova
Industrija uglja:Prevencija požara u rudniku uglja, zamjena gasa u procesu eksploatacije uglja
Industrija gume:Proizvodnja umreženih kablova i proizvodnja gumenih proizvoda Zaštita protiv starenja
Industrija stakla:Zaštita plina u proizvodnji float stakla
Zaštita kulturnih relikvija:Antikorozivna obrada i zaštita inertnim plinom otkopanih kulturnih relikvija, slika i kaligrafije, bronze i svilenih tkanina