Generator dušika adsorpcijom pod pritiskom (PSA)

Kratak opis:

Šta je generator azota adsorpcijom pod pritiskom (PSA)?

Generator dušika adsorpcijom s promjenom pritiska je korištenje adsorbenta ugljičnog molekularnog sita obrađenog od visokokvalitetnog uglja, kokosove ljuske ili epoksidne smole pod uvjetima pritiska, brzina difuzije kisika i dušika iz zraka u otvore ugljičnog molekularnog sita, kako bi se odvojili kisik i dušik iz zraka. U usporedbi s molekulama dušika, molekule kisika prvo difundiraju u otvore ugljičnog molekularnog sita, a dušik koji ne difundira u otvore ugljičnog molekularnog sita može se koristiti kao izlazni plin za korisnike.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Tehničke prednosti:

• Oprema se montira i isporučuje na kliznim platformama i nema instalacijskih radova na licu mjesta.
• Jedinica pokriva malu površinu i ima kratak proizvodni ciklus.
• Brzo se pokreće i obezbjeđuje azot proizvoda 30 minuta nakon pokretanja.
• Visok nivo automatizacije, potpuno automatski i bespilotni rad.
• Jednostavan proces, manje održavanja.
• Čistoća proizvoda od 95%~99,9995% je opcionalna.
• Oprema ima vijek trajanja duži od deset godina.
• Nema potrebe za punjenjem molekularnog sita tokom rada.

Sistemi za prečišćavanje azota:

Nakon što se sirovi dušik (volumenski sadržaj kisika ~1%) proizveden PSA sistemom adsorpcije pod pritiskom ili membranske separacije dušika pomiješa s malom količinom vodika, preostali kisik u sirovom dušiku reagira s vodikom i formira vodenu paru u reaktoru opremljenom paladijskim katalizatorom. Hemijska reakcijska formula je2H2 + O2 → 2H2O + toplota reakcije
Visokočisti azot koji izlazi iz reaktora prvo se hladi kondenzatorom radi uklanjanja kondenzata. Nakon sušenja u adsorpcijskom sušaču, konačni proizvod je vrlo čist i suh azot (tačka rose proizvedenog gasa do -70℃). Brzina dovoda vodonika se podešava kontinuiranim praćenjem sadržaja kiseonika u visokočistom azotu. Specijalno dizajniran kontrolni sistem može automatski regulisati protok vodonika i osigurati minimalni sadržaj vodonika u proizvedenom azotu. Online analiza čistoće i sadržaja vlage omogućava automatsko ispuštanje nekvalifikovanih proizvoda. Cijeli sistem je potpuno automatizovan za rad.

Tehnički indeks sistema za rafiniranje dušika:

(Pogodno za scenu sa praktičnim dovodom vodonika i velikom količinom azotnog gasa) Sirovina: Azot
Čistoća: 98% ili više
Pritisak: 0,45 Mpa.g ≤ P ≤ 1,0 Mpa.g
Temperatura: ≤40℃.
Deoksi vodonik
Čistoća: 99,99% (ostatak je vodena para i preostali amonijak)
Pritisak: viši od sirovog dušika 0,02~0,05 Mpa.g
Temperatura: ≤40℃
Čistoća dušika nakon deoksigenacije proizvoda: višak vodika: 2000 ~ 3000 PPm; sadržaj kisika: 0 PPm.

Tabela specifikacija i performansi generatora dušika PSA

Parametri performansi Model jedinice	95%	97%	98%	99%	99,5%	99,9%	99,99%	99,999%	Kapacitet kompresora zraka	Otisak opreme M²
Parametri performansi Model jedinice	Proizvodnja dušika								Kw	*Dužina Širina**
LFPN-30	50	47	44	40	37	29	21	19	11	3,0×2,4
LFPN-40	64	61	58	53	48	38	28	25	15	3,4×2,4
LFPN-50	76	73	70	64	59	47	34	30	18	3,6×2,4
LFPN-60	93	87	85	78	71	57	41	37	22	3,8×2,4
LFPN-80	130	120	120	110	100	80	57	51	30	4,0×2,4
LFPN-100	162	150	150	137	125	100	73	65	37	4,5×2,4
LFPN-130	195	185	180	165	150	120	87	78	45	4,8×2,4
LFPN-160	248	236	229	210	191	152	110	100	55	5,4×2,4
LFPN-220	332	312	307	281	255	204	148	133	75	5,7×2,4
LFPN-270	407	383	375	344	313	250	181	162	90	7,0×2,4
LFPN-330	496	468	458	420	382	305	221	198	110	8,2×2,4
LFPN-400	601	565	555	509	462	370	268	240	132	8,4×2,4
LFPN-470	711	670	656	600	547	437	317	285	160	9,4×2,4
LFPN-600	925	870	853	780	710	568	412	369	200	12,8×2,4
LFPN-750	1146	1080	1058	969	881	705	511	458	250	13,0×2,4
LFPN-800	1230	1160	1140	1045	950	760	551	495	280	14,0×2,4

※Podaci u ovoj tabeli zasnovani su na uslovima temperature okoline od 20℃, atmosferskog pritiska od 100 Kpa i relativne vlažnosti od 70%. Pritisak azota ~ 0,6 Mpa·g. Azotni gas je ekstrahovan direktno iz PSA adsorpcionog sloja bez deoksigenacije i može obezbediti čistoću azota od 99,9995%.

Primjena:

Termička obrada metala:Svijetlo kaljenje i žarenje, cementacija, kontrolirana atmosfera, sinterovanje metalnog praha
Hemijska industrija: Poklopci, Zaštita od inertnog gasa, Prenos pritiska, Boja, Miješanje ulja za kuhanje
Naftna industrija:Bušenje dušikom, održavanje naftnih bušotina, rafiniranje, iskorištavanje prirodnog plina
Industrija hemijskih gnojiva: Sirovine za dušična gnojiva, Zaštita katalizatora, Plin za pranje
Elektronska industrija:Integrisana kola velikih razmjera, cijev za ekran televizora u boji, komponente za televizore i kasetofone i obrada poluprovodnika
Prehrambena industrija:Pakovanje hrane, Konzerviranje piva, Nehemijska dezinfekcija, Konzerviranje voća i povrća
Farmaceutska industrija: punjenje dušikom, pakiranje, transport i zaštita, pneumatski prijenos lijekova
Industrija uglja:Sprečavanje požara u rudnicima uglja, zamjena plina u procesu rudarenja uglja
Gumarska industrija:Proizvodnja umreženih kablova i proizvodnja gumenih proizvoda - zaštita od starenja
Staklarska industrija:Zaštita od plinova u proizvodnji float stakla
Zaštita kulturnih relikvija:Antikorozivni tretman i zaštita inertnim gasom iskopanih kulturnih ostataka, slika i kaligrafije, bronze i svilenih tkanina